(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼管焊接質量控制探討

 (022Cr17Ni12Mo2) 316L不銹鋼管作為一種鐵合金，某些特點是跟鐵相同的，例如性能穩(wěn)定、強度高等，而且與鐵相比它還具有耐腐蝕性強，表面十分光滑等特點。316L不銹鋼管自身的特點使其如今在人們的生活和生產(chǎn)中被廣泛應用，可以滿足不同行業(yè)的需求。316L不銹鋼管在焊接過程中需要經(jīng)過很多流程，焊接的難度也比較大，因此要想提高焊接質量就要抓好焊接過程中的每一個環(huán)節(jié)，從根本上提高焊接質量。316L不銹鋼管材料具有表面光滑美觀、強度高、耐高溫氧化還耐低溫甚至于耐超低溫以及抗腐蝕能力好等優(yōu)點，因此作為管道材料得到了廣泛應用。但是316L不銹鋼管的焊接施工需要以輕氫氣作為保護氣，具有較大的難度且技術含量高。影響316L不銹鋼管焊接施工的因素比較多，比如焊機的電流大小、溫度的控制、焊接材料的使用以及焊接工藝的選擇等，這些都會給316L不銹鋼管的焊接施工質量造成較大影響，致使316L不銹鋼管的焊接施工出現(xiàn)質量問題，因此在316L不銹鋼管的焊接施工過程中進行質量控制非常必要。

一、316L不銹鋼管焊接施工質量控制的意義與內容

 1. 316L不銹鋼管焊接施工的意義

  質量控制是通過一定的措施和作業(yè)技術來達到提高施工質量的過程，316L不銹鋼管焊接施工質量控制的實現(xiàn)不僅可以有效提高焊接施工的質量，確保管道工程的安全性，還可以減少施工過程中的浪費問題，提高經(jīng)濟效益。

   a. 316L不銹鋼管的焊接施工是一項技術性工作，整個焊接過程中需要注意的問題很多，一旦疏忽很容易導致316L不銹鋼管的焊接質量受到影響，進而影響管道的使用性能，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。在316L不銹鋼管的焊接施工過程中進行質量控制，可以有效提高316L不銹鋼管焊接施工過程中工藝安排的合理性，節(jié)約生產(chǎn)成本。

   b. 管道對于任何一項工程來說都是非常關鍵的部分，其使用性能與安全性能直接關系到工程的質量。316L不銹鋼管焊接施工的質量獲得保證以后，其防滲水能力、抗腐蝕能力以及強度都會獲得較大提升，可以有效降低建筑工程的管道破損問題的概率，加強工程效益。

 2. 316L不銹鋼管焊接施工的內容

  316L不銹鋼管焊接施工的質量控制主要包括兩個方面的內容，即316L不銹鋼管的技術控制和生產(chǎn)過程的控制。316L不銹鋼管焊接施工的技術控制主要有由管理層執(zhí)行，具體包括嚴格按照焊接設計的圖紙進行施工、遵守相關的工藝規(guī)范和流程等。316L不銹鋼管焊接施工中技術控制的實現(xiàn)不僅可以讓焊接施工的質量獲得保障，同時還可以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，確保整個焊接施工的順利進行。316L不銹鋼管焊接施工生產(chǎn)過程的質量控制主要包括三個方面的內容：事前的質量控制、焊接過程的質量監(jiān)控以及完成焊接施工之后的質量控制。事前質量控制的實現(xiàn)需要在焊接施工之前確定并優(yōu)化焊接施工的工藝方法，并對工藝流程進行設計。焊接過程的質量監(jiān)控指的是檢測與控制316L不銹鋼管焊接過程中的相關事宜，確保焊接施工的順利。完成焊接施工之后的質量控制主要是指對316L不銹鋼管焊接施工的檢查工作，具體需要對焊件進行評定并采取抽樣試驗的方式檢查316L不銹鋼管的焊接質量。

二、從整個焊接流程提高焊接的質量

 1. 焊接前的準備

    a. 制定焊接計劃

      焊接前，焊接工程師應當依據(jù)焊接工藝做好提前的準備，包括焊接計劃以及焊接的材料，制定指導計劃。

    b. 焊接人員的資質

      從事焊接的人員必須是持有專業(yè)資格證書，而且能夠按照指導計劃進行操作。

    c. 焊接機械

     由于316L不銹鋼管焊接需要借助特定的工具來進行操作，因此必須要保障操作工具的正常使用，為焊接的正常進行提供必要的基礎保障。

   d. 焊接材料的準備

    焊接的材料應該保障其穩(wěn)定性以及持久性，焊條的選用應該根據(jù)具體的要求以及工程的特點進行選擇，嚴格按照質量標準進行。

 2. 焊接工藝方面

   a. 多層多道焊，不僅應嚴格控制層間溫度，同時應采用小電流、短電弧進行焊接，才能達到快速焊接的理想效果，多層焊層間溫度低于60度。焊接完畢后應當及時對焊縫進行冷卻,焊接工藝的保障是提高316L不銹鋼管焊接質量的必要條件。

   b. 對于316L不銹鋼管的焊接，應當及時對焊接部位的油、污垢等雜物進行清理，還要盡量減少焊縫的面積，焊接處采用強冷措施進行冷卻。

   c. 對焊接變形的控制，為了防止焊接過程中出現(xiàn)變形的情況，應當在按照正常的焊接順序的前提下，選擇合理的焊縫形狀以及焊接電流，并且嚴格按照合理的工藝進行。對于已發(fā)生的變形可采用機械方法，加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮錘或木錘敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。

  3. 焊縫質量的檢查工作

  焊縫質量的檢查工作一定要做到焊接前及時清理，包括焊接部位油、污垢等雜物清理徹底。焊接完成后，對于焊縫表面的藥皮以及飛濺進行及時清理，同時認真仔細地進行外觀的檢查，出現(xiàn)漏焊、未熔合或者焊瘤、氣孔等缺陷應當及時進行修復、處理。

 4. 鈍化處理

  為了提高316L不銹鋼管的抗腐蝕能力，避免焊縫接口處的316L不銹鋼管抗腐蝕的能力下降，就應當在焊接完成之后進行酸洗以及鈍化處理，在316L不銹鋼管外面采用酸洗膏以及鈍化膏。使用的時候一般是涂在表面，時間大約是在20分鐘之后就可以用清水進行沖洗。

 5. 焊條的保管、烘干、發(fā)放

 焊條的保管：焊條應當要存放在干燥以及通風良好的環(huán)境中，并且把它們放置于貨架上面，保持儲存環(huán)境的干燥度，避免因為潮濕造成焊條的濕度過大，影響儲存以及使用。烘干：焊條在使用前應該嚴格按照說明進行烘烤，在烘烤時把握好對溫度的控制，焊條的溫度慢慢上升后進行緩慢冷卻，避免因溫度突降造成的開裂和剝落，烘干后應當存放在溫度100度以上150度以下的恒溫箱中保存。焊條的發(fā)放：焊條的發(fā)放應該有專門人員進行參與，登記好每條焊條的規(guī)格和溫度，嚴格控制好焊條的數(shù)量。

三、結論

 316L不銹鋼管自身的特點以及焊接程序的復雜性決定了焊接過程中必須嚴格調整好每一道程序。包括焊接前的準備工作、焊接技術的嚴格掌控、焊接過程中按照嚴格的工藝以及及時做好焊接接口的處理等。同時提高焊接質量必須要選擇具有專業(yè)素質的作業(yè)人員，只有嚴格控制好每個環(huán)節(jié)，焊接的質量才會得到根本性的提高。