手表行業(yè)用鎢鋼材料和不銹鋼材料性能的研究

 浙江至德鋼業(yè)有限公司對手表行業(yè)常用的鎢鋼材料和不銹鋼材料進行了基本性能檢測，包括材料成分分析，硬度、耐磨性、耐腐蝕性的檢測，并對其性能進行了對比研究。結果表明，目前手表行業(yè)常用鎢鋼材料的主要成分為碳化物和鎳，國內(nèi)知名品牌所用的不銹鋼材料為316不銹鋼，鎢鋼材料的硬度、耐磨性和耐腐蝕性均優(yōu)于不銹鋼材料。

 鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，其莫氏硬度在8.9～9.1之間，是18K黃金的10倍，鈦金的4倍，在日常生活中不會磨損。目前，手表外觀件的生產(chǎn)材料主要為不銹鋼。近年來，鎢鋼逐漸被應用于手表行業(yè)，其表現(xiàn)出的優(yōu)異性能使傳統(tǒng)的不銹鋼材料望塵莫及。因此，對鎢鋼材料性能的研究勢在必行。至德鋼業(yè)通過一系列試驗，對手表用鎢鋼材料和不銹鋼材料的性能進行了對比研究。

一、試驗對象、方法和設備等

 試驗對象：手表行業(yè)市場上現(xiàn)用的鎢鋼材料2種，分別記為W1材料和W2材料；市場上國內(nèi)知名品牌手表不銹鋼材料2種，記為G1材料和G2材料。

 試驗方法：對鎢鋼材料和不銹鋼材料進行性能檢測，包括材料成分分析，硬度、耐磨性、耐腐蝕性檢測等。

 試驗設備：X射線合金分析儀、維氏顯微硬度計、耐磨試驗機、人工汗液及恒溫干燥箱。

 試驗試劑：質量分數(shù)為20%的稀硝酸溶液。

二、試驗結果及分析

 1. 材料成分檢測結果及分析

 表為鎢鋼材料W1、W2和不銹鋼材料G1、G2的材料成分檢測結果。從表中可以看出，鎢鋼材料W1和W2的主要成分有碳化物和鎳，碳化物是硬化相，鎳是黏結金屬。鎢鋼燒結成型就是將硬化相和黏結金屬粉末充分混合并壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。G1、G2均為316不銹鋼。

 2. 材料硬度檢測結果及分析

 表為鎢鋼材料W1、W2和不銹鋼材料G1、G2的材料硬度檢測結果。從表中可以看出，鎢鋼材料的表面維氏硬度為1 350～1 400 HV，316不銹鋼的表面維氏硬度為200～230 HV，鎢鋼材料的維氏硬度遠遠超過不銹鋼的硬度，鎢鋼樣品的維氏硬度是316不銹鋼的6～7倍。

 3. 耐磨性能檢測結果及分析

 依據(jù)ISO 2316O一2011國際標準進行耐磨試驗，所使用的儀器為耐磨試驗機。試驗時，首先校準耐磨試驗機，然后用標準片進行一個循環(huán)周期為48小時的振動研磨試驗，標準片的質量損失量應在國際標準中規(guī)定的4～8mg的標準范圍。

 將鎢鋼材料W1、W2和不銹鋼材料G1、G2放入耐磨試驗機中進行48h的耐磨試驗，試驗結果見表，從表可以看出，在標準光源D65下觀察，耐磨試驗后，鎢鋼材料W1和W2表面依舊光亮，無明顯劃痕；而316不銹鋼材料G1和G2的表面光澤消失，遍布劃痕。鎢鋼材料的耐磨性能要遠遠優(yōu)于316不銹鋼材料。這是因為鎢鋼材料的表面硬度高，長時間使用不易出現(xiàn)劃痕；而316不銹鋼的硬度低，表面極易產(chǎn)生劃痕。耐磨性能的檢測結果可與硬度測試的結果相互驗證。

 4. 耐腐蝕性能檢測結果及分析

  對手表用鎢鋼材料W 1、W2和不銹鋼材料G1、G2進行耐腐蝕性能檢測，包括人工汗腐蝕試驗和質量分數(shù)為20％的稀硝酸腐蝕試驗。表分別為手表用鎢鋼材料W1、W2和不銹鋼材料G1、G2耐人工汗腐蝕、耐稀硝酸腐蝕性能檢測結果。從表中可以看出，鎢鋼材料的耐人工汗腐蝕和耐稀硝酸腐蝕性能均較好；不銹鋼材料的耐人工汗腐蝕性能較好，但其耐稀硝酸腐蝕性能比鎢鋼差。

 手表行業(yè)常用鎢鋼材料的主要成分為硬化相碳化物和黏結金屬鎳，硬度較高，表面維氏硬度可達1350～1400HV，遠遠高于不銹鋼材料的維氏硬度，其耐磨性能比不銹鋼好，長時間佩戴，表面依舊光亮，無明顯劃痕。

 手表行業(yè)使用的不銹鋼材料主要為316不銹鋼材料(僅對國內(nèi)知名品牌手表而言)，硬度較低，表面維氏硬度為200～230HV，耐磨性能較差，長時間佩戴，不銹鋼表面容易刮花，表面光澤消失，出現(xiàn)明顯劃痕。

 鎢鋼材料的耐人工汗腐蝕性能和耐稀硝酸腐蝕性能均良好，經(jīng)試驗后，鎢鋼無明顯的腐蝕和變色；316不銹鋼的耐人工汗腐蝕性能良好，但其耐稀硝酸腐蝕性能比鎢鋼差。

 目前，鎢鋼材料被應用于手表行業(yè)表殼和表帶的制造中，因其硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，得到了相關研究者的廣泛關注。作為一種新型手表材料，其在手表行業(yè)有很好的應用和發(fā)展前景。